熱風循環トンネル式滅菌オーブン同機は密封輸送システム内の容器の乾燥、消毒、冷却に使用され、層流原理と熱空気高速消毒技術を利用して、容器を密封トンネル内で国家クリーン基準級に達することができる。

本機は全体トンネル式構造であり、予熱区、高温滅菌区、冷却区の3つの部分に分けられ、熱風層流消毒原理を用いて容器を短時間高温滅菌する。抗生物質ボトル、経口液ボトルの乾燥殺菌に適しており、他の薬用ガラス瓶の乾燥殺菌にも使用できる。

同機は先進的なPLCヒューマンインタフェース制御システムを採用し、ヒューマンインタフェースの顕示制御を通じて、本機の稼働状況を監視制御し、生産技術の要求を保証するほか、洗浄設備、灌封設備と稼働状況の連携制御を実行し、故障原因、位置、簡単な排除方法などを表示することができる。温度やグラフを自動的に記録することもできます

ボトル洗浄機、ポッティング機は完全な洗浄、乾燥、ポッティング自動生産ラインを構成している。

熱風循環トンネル式滅菌オーブン主に予熱段、加熱滅菌段、冷却段からなる。加工されたボトルは、網状ベルトによって支持され、予熱セクション、加熱セクション、および冷却セクションを直接通過する。オーブンの三段構造は、網状ベルトの輸送中に、瓶が箱内の百段層流空気を通して加熱され、循環し、それによって滅菌乾燥効果を達成する。瓶は箱内の低温区の予熱、高温加熱滅菌から冷却までを経て、瓶全体の滅菌技術を完成した。

製薬生産に広く応用されている各種アンプル瓶、易拉瓶、西林瓶及びその他のガラス容器の乾燥、滅菌、化学工業、食品、電子業界などの工業部門の材料乾燥にも供することができる。
メインゲートを閉じ、ファンを開き、風量を調節し、自動加熱ボタンを開きます。同時に必要な温度を調節します。下限範囲。恒温状態に達したら、伝動モーターをオンにし、同時に伝動速度を調節し、材料をステンレス鋼またはアルミニウム皿でチェーンまたは網状ベルトに載置する。乾燥、滅菌要件を達成するために、プロセス要件に応じて温度と回転速度を任意に調整することができます。